INDUSTRIAL・COLLABORATIVE ROBOT

産業用・協働ロボット

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産業用・協働ロボット

製品概要

人件費削減と安定した生産体制をロボットで実現

人手不足が深刻化する状況下でも、人が担っていた作業をロボットに任せることで、安定した生産体制を維持できます。例えばピッキングや検査といった単純・反復作業は、人が長時間続けると疲労やミスにつながりやすい工程です。ロボットは長時間稼働が可能で、同じ精度で繰り返し作業できるため、作業スピードが向上すると同時に品質の安定化にもつながります。

また、重量物の搬送や段ボールのパレットへの積み付けといった負担の大きい作業をロボットに任せれば、作業の効率化と安全確保を両立できます。ロボットを活用することで、工場全体の生産性が向上し、人件費の削減にもつながります。

製品の詳細

ご導入をご検討の方

特長

高精度・高速で長時間稼働、安定した品質で大量生産

＜産業用ロボット　MELFAシリーズ＞
コンパクトでありながらパワフルでスピーディー。高精度・高速で安定した動作を長時間続けられるため、コンベアで流れる製品のピック＆プレイスといった作業に適しています。物体を認識するビジョンセンサによって、バラバラに置かれた物も正確につかむことができるため、前工程での整列作業が不要です。また、力加減を検知する力覚センサでハンドツールにかかる力を計測し、動作中に力覚制御を行って力を一定に保持することができるため、製品への負荷を抑えることができます。品質を保ちながら大量生産が可能となり、生産性の向上やコスト削減につながります。

人と共存し、人が行っていた作業をそのまま実行

＜協働ロボット　ASSISTA＞
人と一緒に作業できるロボットです。人と接触すると自動で停止するため、産業用ロボットのように動作範囲を安全柵で囲う必要がありません。部品の組み立てや製品の梱包といった細かい作業を人の代わりに行い、生産性の向上に貢献します。また、安全柵が必要ないために移設や設定変更が容易という特長もあります。生産ラインの変更に柔軟に対応できるため、変種変量生産にも適しています。ビジョンセンサ・力覚センサを活用可能です。

パワーの必要な作業や工場内物流もロボットで自動化

重量物を運ぶことができ、広い範囲にアームが届く中型や大型の産業用ロボットも取り扱っています。こうしたロボットはパワーがあるため、溶接や切断、接着、産業・工作機械への加工製品の搬送といった工程に導入することが可能です。危険を伴う作業をロボットに任せることで安全性を高め、人の負担を軽減できます。他にも、パレタイズロボットやAMR（自律走行搬送ロボット）を組み合わせ、トラックへ積み込むまでの工場内物流も含めて自動化するシステムも構築可能ですので、お客様のニーズに合わせた最適なロボットの活用方法をご提案します。

MEMTから導入するメリット

高い製品力とシステムインテグレータとの連携体制で生産ラインの最適化を支援

三菱電機メカトロニクステクノロジーズ（MEMT）は総合電機メーカーである三菱電機の技術商社として、ロボットと周辺装置に関する豊富な知識と実績を有しており、充実した製品ラインアップを活用して生産ライン全体をご提案します。生産ライン全体を制御管理するシーケンサも三菱電機製品で統一することで、シーケンサとロボット間で大量の情報を高速通信できるため、応答性が向上し、協調制御を活用したシステム構築が可能です。また、三菱電機FA機器との親和性も飛躍的に向上するため、繊細な制御や情報管理も容易に行うことができます。

製品力だけでなく、連携体制にも強みがあります。三菱電機のグループ会社をはじめとして、多くのロボットメーカーやロボットの取り扱いを得意とするシステムインテグレータ（SIer）と協業。作業内容に応じて最適なパートナーと連携しながら、導入に至るまでの課題ヒアリングや解決策の提案、導入後の動作確認や安定稼働に向けた技術サポートまで一貫して対応します。安心してロボットを活用できる環境の構築をお任せください。

導入時から稼働後まで、課題に即応する三位一体のサポート体制

MEMTのパートナー企業と連携してサポートをご提供しています。MEMTが窓口となり、システムに関しては三菱電機システムサービスをはじめとするシステムインテグレータ（SIer）、ロボット本体に関しては三菱電機と共にお客様の課題解決に向けた技術的な支援を行います。
三菱電機ロボットの修理の問い合わせには三菱電機システムサービスが24時間365日受付し、お客様をサポートしています。

導入事例

自動車業界における活用

自動車部品の工場ではロボットが幅広く活躍しています。機械加工の工程では、切削や研削を行う工作機械への部品投入や取り出しをロボットが担当。厳しい環境での作業や重労働をロボットに任せることで、安全面に配慮しながら作業の精度と効率を高めています。組み立ての工程では、大きさや形状の異なる複数の部品を正確に組み合わせる作業を長時間安定して行うことが可能です。検査工程では、部品を検査設備にセットするところから、ビジョンセンサによる検査結果の判別に基づき部品を仕分けするところまで、ロボットが自動で行います。
食品・薬品・化粧品業界における活用

高精度なセンサ類を備えたロボットは、センサから得たデータに基づくきめ細かい制御によって製品への負荷を抑えられます。そのため、繊細な取り扱いが求められる食品・薬品・化粧品の工場でも自動化が可能となりました。食品工場では、形状や粘度がそれぞれに異なる材料の計量やフライヤーへの投入、完成品のトレーへの盛り付けなどの作業をロボットが担当して効率化。薬品・化粧品の工場では、計量や調合、ボトルの配列、製品の梱包といった作業を正確に行います。
工場内物流での活用

完成した製品を生産ラインから運び出すシーンでもロボットが活用されています。製品が入った段ボールをロボットが持ち上げてパレットに積み、そのパレットをAMRが搬送。人手に頼らずに工場内物流を進めることが可能です。重量物の搬送や積み上げなど、人にとって負担の大きい作業をロボットに任せることで、安全性を確保します。さらにロボットは長時間稼働できるため、搬送が滞りなく行われます。製品の滞留を解消して保管スペースの圧迫を防ぐとともに、出荷遅延を防止し、工場全体での生産性向上に貢献しています。